无托打包线配件服务至上 旋转窑抱砖机厂家

加气块打包线的特点：

   （1）整机采用采用进口plc可编程控制器及人机界面显示屏控制系统，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。

   （2）主要捆扎机芯或整个机台可前后移动，采用对接式穿剑带道，更可靠的实现在线打包动作。

   （3）模块式框架，铝合金带道，拆装、调节更方便，主机内装有排烟系统，更清洁环保。

   （4）捆包产品在框架里面实现打包动作，框架可根据客户的实际生产需求定做非标框架，另外加送带电机，使设备更顺畅的送带到位。

   （5）打包带的松紧度随时可调节，方便操作。

   （6）设备加热装置、切带装置、进退带装置等易损部分均采用高硬度合金材料制作，延长了使用寿命。

   （7）设备装有故障报，生产当中出现故障，自动报警停机。

   加气块打包生产线实现加气砖厂蒸养后的自动化操作，以前需要多人打包的工作，包装效率低，而且破损率也高，采用加气块打包生产线只需要一个操作，破碎率能够提高2-3%，减少了人工打包的废品率，改善产品质量，增加经济效益。

下面为大家详细介绍整条打包线的配置及工艺流程：

 双模夹具：双模夹具是把加气混凝土砌块吊运到成品输送带上面。

  成品输送带：可根据客户要求设置长度,具体的作用是把成品自动分离，然后送至打包机下，进行打包。

  打包机：实现在线打包动作，该机采用进口PLC可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。打包带的松紧度随时可调节，方便操作。

采用加气混凝土自动打包线一年365年天天都可以开工,不用单位气温的高低。在效率和费用方面，既快又好的满足客户的需求,减少人员,不再为有订单而招不到人烦恼。采用自动打包把成品率降至,减少费用的支出。

    加气混凝土打包线是在加气混凝土生产线的末端增加包装设备，对蒸养后的加气混凝土砌块进行分跺、编组、转运和包装，极大地减少了砌块在搬、卸、转运过程中的破损，实现了砖垛的机械化、自动化搬运。

　砌块通过移动式成品夹具或移动式掰和坯体夹运装置将砌块运送至包装机输送线上完成打包后，由抱砖装置或叉车将砌块转运到成品砖堆场堆放，也可直接装车运往客户现场。如包装线带有转运托盘，托盘则有序行进到包装机初始位置进行循环利用，整个循环过程实现托盘转运的反复使用，真正实现无托盘包装生产。

加气混凝土砌块在施工过程要注意一定的规范标准，施工细节要有一定要求，加气混凝土砌块被广泛用到各种建筑行业，是施工过程中为防止混凝土发生裂缝发生，要注意以下内容：

       (1)建筑过程中往往需要不同材质的材料，较常见的就是混凝土砌块和钢筋，钢筋在使用过程中往往形成一些填充的物料，这样轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到较低程度。

       (2)粉煤灰加气混凝土砌块在堆砌时候要尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。

       (3)砌块在制造过程中因为内部张力和外部压力，容易产生砌块裂纹，这个是属于自身砌块裂纹，往往被证明为不合格品，同样在混凝土砌块使用过程中，或许用的时候没有裂纹但是经水浇注，又产生收缩这样裂纹就产生了。所示在要施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。

       (4)工程在堆建过程中，并不是越快越好，尤其是砌块建筑，每天的工作量是要控制，每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。

       (5)砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小500mm。